Кремний формалаштыру хезмәтләре

Сыек силикон каучук (LSR) - ике компонентлы система, анда озын полисилоксан чылбырлары махсус эшкәртелгән кремний белән ныгытыла. А компонентында платина катализаторы, В компонентында үзара бәйләнешле һәм спиртлы ингибитор буларак метилхидрогенсилоксан бар. Сыек силикон каучук (LSR) һәм югары эзлекле резин (HCR) арасында төп дифференциатор - LSR материалларының "агып торган" яки "сыек" табигате. HCR пероксид яки платинаны дәвалау процессын куллана алса да, LSR платина белән өстәмә дәвалауны куллана. Материалның термосетинг характеры аркасында, сыек силикон каучук инъекция формалаштыру интенсив таратучы катнашу кебек махсус дәвалауны таләп итә, шул ук вакытта материалны түбән температурада җылытылган куышка этәргәнче һәм вулканизацияләнгәнче.


Продукциянең детальләре

Продукция тэглары

Силикон формалаштыруның өстенлекләре

Кремний формалаштыру (1)

Прототиплау
Кечкенә партия
Түбән күләмле җитештерү
Кыска алып бару вакыты
Түбән чыгымнар
Төрле тармакларга кагыла

Силикон формалашуның нинди төрләрен җитештереп була?

1: Дизайн
Everyәрбер өлеш - кулланылган материалларга карамастан - дизайннан башлана. Сездә CAD файллары булса, сез безнең офиска турыдан-туры йөкли аласыз, ләкин булмаса, дизайнерларыбыздан ярдәм сорагыз. Силикон башка җитештерү материалларына караганда төрлечә реакцияләнә; меңләгән берәмлек җитештергәнче сезнең спекларның төгәл булуын тикшерегез.

2: Көлеп ясау
Пластик инъекция формалаштыру кебек, GUAN SHENG формалары безнең заводта җитештерелә, вакытны һәм акчаны экономияли. Башта мастер-модель CNC яки 3D басма аша чыгарыла. Аннары мастер-модельдән силикон формасы ясала, аннары төрле материалларда мастерның 50 дубликатын тиз чыгару өчен кулланыла ала.

3: Силикон өлеше кастинг
Форма силикон белән пластик инъекция полимерларны укол белән уколга салалар, ләкин төп аерма белән: материаллар җылытылган һәм инъекцияләнгән пластик инъекция формасыннан аермалы буларак, LSR суытыла һәм җылытылган формага кертелә, аннары дәвалана. Дәваланган силикон өлешләре эсселектән эремәячәк.

Силикон кастлары җитештерү

LSR шулай ук ​​Автомобиль яки Медицина җайланмалары кебек тармаклар өчен сайлау материалы булып санала, алар өчен кечкенә һәм катлаулы эластомерик өлешләр югары тизлектә һәм оптималь җитештерүчәнлектә җитештерелергә тиеш. Мондый очракларда ЛСР-ны сыек инъекция формалаштыру уйлап чыгаручылар өчен иң эффектив процессның берсе була.

Силикон формалашкан өлешләр прототиплар өчен, кечкенә партияләрдә һәм аз күләмле җитештерү өчен ясалырга мөмкин. Түбәндәге мәгълүмат сезгә силикон өлешләрен ничек җитештерергә теләгәнегезне сайларга ярдәм итәчәк:

Сан - сезгә ничә кирәк булачак?
Толерантлык - Нәрсә эшләргә кирәк?
Кушымталар - Нәрсәгә каршы торырга кирәк?
Силикон өлешләрен 3D бастыру

Күпчелек проектлар берничә прототипны тиз ясарга тиеш. Сезгә 24-48 сәгать эчендә ясалган 1-20 гади силикон чыгымнары кирәк булса, безгә шалтыратыгыз һәм GUAN SHENG Precision тарафыннан 3D силикон бастыру сезнең өчен нәрсә эшли алачагын тикшерегез.

Кремний формалаштыру (2)

Силикон кастинг

Кремний формалаштыру (3)

Металл булмаган формалар кулланып, төрле төсләр ярдәмендә югары сыйфатлы силикон кастинглар ясарга мөмкин. Дистәдән берничә йөз берәмлеккә силикон кастинг металл детальләр җитештерү белән чагыштырганда арзанрак вариант тәкъдим итә.

Силикон формалаштыру

Сезгә аз күләмдә ясалган югары сыйфатлы прототип өлешләре кирәк булганда, сыек силикон каучук (LSR) формалаштыру - тиз һәм экономияле чишелеш. Бер силикон формасын кабат кулланырга мөмкин, 50 гә кадәр охшаш чыгымнар тиз һәм вакытны экономияли - өлешләр өстәмә коралланмыйча яки дизайнсыз җиңел чыгарыла.

Сыек силикон формалаштыру (LSR) процессы

Силикон калдыкларын кечкенә партияле һәм аз күләмле җитештерү өчен сыек силикон формалаштыру - тиз һәм ышанычлы җитештерү процессы. Силикон каучук өлешләрен тиз китерү өчен бер дизайн һәм бер форма ярдәмендә меңләгән охшаш формалар тиз арада чыгарылырга мөмкин. LSR төрле төстә бар, металл өлешләр белән чагыштырганда авырлыкны киметте һәм бик нык.


  • Алдагы:
  • Киләсе:

  • Хәбәреңне калдыр

    Хәбәреңне калдыр