Ялган эшкәртү

Без кулландыкясау процессымахсус эшләнгән детальләрнең кечкенә партиясен ясарга. Детальләрнең төгәллеге һәм өслеге бик яхшы таләпләргә иреште. Ялган процесс нинди?

Ясалма процесс - эшкәртү ысулы, металл механизмга, басымга басым ясау өчен, билгеле механик үзлекләр, формалар һәм зурлыклар белән оныту алу өчен пластик деформация ясау өчен. Түбәндә аның җентекле кереше:

Алдан әзерләнү

• Чималны сайлау: Куллану таләпләренә һәм эшкәртү үзенчәлекләренә карап, углерод корыч, эретелгән корыч, дат басмас корыч һ.б. кебек металл материалларны сайлагыз, чималның сыйфатын тиешле стандартларга һәм таләпләргә туры килүен тикшерегез.

• Буш исәпләү һәм бушату: формаларга, зурлыкка һәм ясалыш коэффициентына карап, кирәкле бушның авырлыгын һәм зурлыгын исәпләгез, аннары чималны тиешле бушка эшкәртү өчен кисү ысулларын кулланыгыз.

Heatingылыту

• atingылыту максаты: металлның пластиклыгын яхшырту, деформациягә каршы торуны киметү, буш ясалуны җиңеләйтү өчен, металлның структурасын һәм үзлекләрен яхшырту.

• heatingылыту җиһазлары: гомуми ялкын миче, электр миче һ.б. heatingылытканда җылыту тизлеге, җылыту температурасы кебек параметрларны контрольдә тотарга кирәк.

Ялган процесс

• Ирекле ясалма: Анвил тимер арасында буш пластик деформация ясау өчен тәэсир көче яки басым куллану, шуның белән кирәкле форма һәм зурлык алу. Түләүсез ясалуның төп процессы рәнҗетү, рәсем ясау, сугу, бөкләү һ.б.

• Модель ясау: буш алдан ясалган үләнгә урнаштырыла, плитка деформация ясау өчен, буш пластик деформация ясау өчен, плитаны тутыру өчен, басу формасына туры килгән форма алу өчен басыла. Dieлем җитештерүнең җитештерү эффективлыгы югары, ясалуның үлчәмле төгәллеге югары, ләкин үлү бәясе югары, һәм ул массакүләм җитештерү өчен яраклы.

Ялганнан соң дәвалау

• Суыту: Материал, форма һәм зурлык һәм башка факторлар буенча, суыту тизлеген контрольдә тоту һәм яхшы оештыру һәм эш башкару өчен, суыту, чокыр суыту, мич суыту һ.б. кебек суыту ысулын сайлагыз.

• atылылык белән эшкәртү: сүндерү, температура, нормальләштерү һәм башка җылылык белән эшкәртү процесслары, оныту структурасын һәм механик үзлекләрен яхшырту, аның көчен, катгыйлыгын, каты булуын һәм башка күрсәткечләрен яхшырту өчен.

• faceир өстен чистарту: комбинатлау, ату шартлау һәм башка ысуллар кулланып, оксид, бурр һәм башка җитешсезлекләрне чыгару өслегендә, ясалышның сыйфатын яхшырту.

• Инспекция: Килешү сыйфатын тиешле стандартларга һәм таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен тышкы кыяфәтне тикшерү, үлчәм төгәллеген үлчәү, механик милекне сынау һ.б.

Ялган эшкәртү процессын аңлагач, ясалма эшкәртү башка эшкәртү процесслары белән чагыштырыла. Нинди өстенлекләр бар?

Башка эшкәртү ысуллары белән чагыштырганда, эшкәртү эшкәртүенең күп өстенлекләре бар, алар түбәндәге аспектларда чагылыш таба:

Supгары механик үзлекләр

• Ясу процессы аша металл буш басым астында пластик деформацияләнә, эчке ашлык чистартыла, өзлексез җепсел структурасы барлыкка килә, шулай итеп көчнең, ныклыкның, ару көченең һәм башка механик үзлекләренең сизелерлек яхшыруы, зуррак йөкләргә һәм катлаулы стресс шартларына каршы тора алуы.

Materialгары материал куллану дәрәҗәсе

Ялган эшкәртү - металл билетның пластик деформациясе. Кисү һәм башка ысуллар белән чагыштырганда, материалларның агым сызыгы тарату акыллырак, бу эшкәртү пособиесен эффектив киметә, материалны куллану дәрәҗәсен яхшырта һәм җитештерү бәясен киметә ала. Бигрәк тә кыйммәтле материаллар өчен икътисади өстенлекләр мөһимрәк.

Форманың һәм үлчәмнең югары төгәллеге

• Die forging процессы форманың төгәл дизайны һәм производствосы аша буш пластик деформация ясарга мөмкин, шулай итеп катлаулы форма һәм югары үлчәмле төгәллекне алу, алдагы эшкәртү процедураларын киметү, җитештерү эффективлыгын һәм продукт сыйфаты эзлеклелеген яхшырту өчен.

Productionгары җитештерүчәнлек

• Масса-күләм производство булганда, эшкәртү эшкәртү җитештерүнең эффективлыгы ачык. Автоматтан ясалган җиһазлар һәм җитештерү линияләрен куллану кебек, тиз җылытуга, билетларны суытуга һәм суытуга ирешергә, җитештерү нәтиҗәлелеген шактый яхшыртырга, зур күләмле җитештерү ихтыяҗларын канәгатьләндерергә мөмкин.

Куллануның киң диапазоны

• Формирование төрле металл материаллар өчен кулланылырга мөмкин, шул исәптән углерод корыч, эретелгән корыч, дат басмаган корыч, төсле металл һ.б.