Приборлар җитештерү процессы

Күптән түгел без партия ясадыкстандарт булмаган җиһазлар, нигездә, автоматлаштыру техникасы өлкәсендә кулланыла, аннары безнең җиһаз җитештерү адымнары нәрсә икәнен беләсезме? Мин сезгә әйтим

Приборлар җитештерү процессы гадәттә түбәндәге адымнарны үз эченә ала:

1. Дизайн планлаштыру:

• Параметрларны билгеләгез: җиһазның конкрет таләпләренә һәм эш шартларына туры китереп, тизлекне тапшыру коэффициентын, тешләр саны, модуль, индекс түгәрәк диаметры, теш киңлеге һәм башка параметрларны билгеләгез. Бу параметрларны исәпләү механик тапшыру принцибына һәм аңа бәйле дизайн формулаларына нигезләнергә тиеш, мәсәлән, хәрәкәт тапшыру чылбыры аша тапшыру коэффициентын билгеләү, тишек моменты буенча тиш тешләренең әйләнә-тирә көчен исәпләү, аннары тишек модуласын һәм индекс түгәрәгенең диаметрын теш өслегенең бөкләнгән ару көче белән исәпләү.

• Материалны сайлау: Техник материалны сайлау җиһазның эшләве һәм хезмәт итү вакыты өчен бик мөһим. Гомуми җиһаз материаллары - урта углерод корыч (45 корыч кебек), түбән һәм урта углерод эретелгән корыч (20Cr, 40Cr, 20CrMnTi һ.б.), югары таләпләргә ия булган мөһим җайланмалар өчен, 38CrMoAlA нитрид корыч сайланырга мөмкин, һәм көч булмаган тапшыру җайланмалары чуен, фанера яки нейлон һәм башка материаллардан ясалырга мөмкин.

2. Буш әзерлек:

• Ялгану: җиһазлар югары көч таләп иткәндә, каршылык һәм тәэсиргә каршы тору өчен, буш урыннарны гадәттә кулланалар. Ялган металл материалның эчке оешмасын яхшырта, аны тыгызрак итә һәм җиһазның механик үзлекләрен яхшырта ала. Ялганнан соң бушны изотермаль нормалаштыру белән эшкәртергә кирәк, ясалма һәм тупаслык аркасында килеп чыккан калдык стрессын бетерү, материалның эшкәртү сәләтен яхшырту һәм комплекслы механик үзлекләрне яхшырту.

• Кастинг: Диаметры 400-600 ммнан арткан зур җиһазлар өчен, гадәттә, буш урыннар куялар. Кастинг катлаулы формалар белән җиһазлар җитештерә ала, ләкин кастинг җиһазларының эчке оешмасы порозитик һәм порозитик кебек кимчелекләргә ия булырга мөмкин, алар җылылыкны эшкәртү һәм механик эшкәртү таләп итә.

• Башка ысуллар: Кечкенә зурлыктагы һәм катлаулы формадагы җиһазлар өчен, төгәл җитештерү, басым ясау, төгәл ясау, порошок металлургиясе, кайнар әйләнеш һәм салкын экструзия кебек яңа процесслар хезмәт җитештерүчәнлеген яхшырту һәм чималны саклап калу өчен теш тешләре белән теш билетын җитештерү өчен кулланылырга мөмкин.

3. Механик эшкәртү:

• Теш буш эшкәртү:

• Көтү: тупас борылыш, тупас тегермән һәм тешнең башка эшкәртелүе маржаның күпчелек өлешен бетерү өчен, соңрак бетү өчен 0,5-1 мм эшкәртү маржасын калдыра. Көчле булганда, тешнең үлчәмле төгәллеген һәм өслегенең тупаслыгын конструкция таләпләренә туры китерергә кирәк.

• Ярымфиниринг: ярымфиналлы борылыш, ярымфинал тегермән һәм башка эшкәртү, тешнең үлчәм төгәллеген һәм өслек сыйфатын тагын да яхшырту, теш формасын эшкәртүгә әзерләнү. Ярымфиналлау вакытында эшкәртү пособиесенең бердәмлеген контрольдә тотуга артык игътибар бирелергә тиеш.

• Тәмамлау: Яхшы борылыш, нечкә тегермән, тарту һәм тешне буш эшкәртү, тешнең үлчәм төгәллеге, форма төгәллеге һәм өслегенең тупаслыгы дизайн таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен. Тәмамлагач, эшкәртү эффективлыгын һәм эшкәртү сыйфатын яхшырту өчен тиешле эшкәртү технологиясе һәм коралы сайланырга тиеш.

• Теш формасын эшкәртү:

• Теш тегермәне: Диск модулус тегермән кисүче яки бармак тегермән кисүче тегермән тешләрен куллану формалаштыру процессына карый. Кисүче теш бүлегенең формасы тиш тешләренең формасына туры килә, һәм тегермән тешләре төрле формадагы тишекләрне эшкәртә ала, ләкин эшкәртү эффективлыгы һәм эшкәртү төгәллеге түбән, бу кечкенә партия җитештерү яки ремонт өчен яраклы.

• Хоббинг: Бу җитештерү процессына карый, һәм эш принцибы парлы вертикаль җайланмаларга тигез. Техник хоб прототибы - зур спираль почмаклы спираль җиһаз, чөнки тешләр саны бик аз (гадәттә тешләр саны), тешләр бик озын, вал тирәсендә кечкенә спираль почмак белән корт ясыйлар, аннары уя һәм тешләр аркасында ул киселгән кыры һәм аркасы почмакка әйләнәләр. Техник хоббинг төрле массакүләм җитештерү, урта сыйфатлы тышкы цилиндрик җиһазлар һәм корт җиһазлары эшкәртү өчен яраклы.

• Техник шейпер: Бу шулай ук ​​эшкәртү ысулын эшкәртү төре. Техник шейпер кулланылганда, тизлекне кисүче кисүче һәм эш кисәге пар цилиндрик тишекләрне тоташтыруга тиң. Техник шейперның үзара каршы хәрәкәте - тизлек шаперының төп хәрәкәте, һәм тишек шейперы һәм эш кисәге билгеле бер пропорция буенча ясалган түгәрәк хәрәкәт - тизлек шаперының туклану хәрәкәте. Техник шейпер барлык төр массакүләм производство өчен яраклы, урта сыйфатлы эчке һәм тышкы цилиндрик җиһазларны эшкәртү, күп тоташтыргыч җайланмалар һәм кечкенә рэп.

Кистү: кырыну - массалы производствода теш өслеге өчен еш кулланыла торган бизәү ысулы. Эш принцибы - кыргыч кисүче һәм приборларны ирекле эретү хәрәкәте өчен эшкәртү, икесе арасындагы чагыштырмача тайпылу ярдәмендә теш өслегеннән бик яхшы чиплар кыру, теш өслегенең төгәллеген яхшырту. Кыру тешләре шулай ук ​​барабан тешләрен теш өслегенең контакт өлкәсенең торышын яхшырту өчен ясарга мөмкин.

Техниканы тарту: теш профилен бизәү ысулы, аеруча каты җиһазлар өчен, еш кына бердәнбер бизәү ысулы. Техник тарту корт тарткыч тәгәрмәче белән тарттырырга мөмкин, шулай ук ​​конус тарту тәгәрмәче яки диск тарту тәгәрмәче белән тарттырырга мөмкин. Техник тарткыч эшкәртү төгәллеге югары, өслекнең тупаслыгы кечкенә, ләкин җитештерү нәтиҗәлелеге түбән, югары бәя.

4. atылылык белән эшкәртү:

• Буш җылылык белән эшкәртү: Нормальләштерү яки температура кебек теш буш эшкәртү алдыннан һәм аннан соң җылылык алдыннан эшкәртүне оештырыгыз, төп максат - ясалма һәм тупаслык аркасында килеп чыккан калдык стрессын бетерү, материалның эшкәртү сәләтен яхшырту һәм комплекслы механик үзлекләрен яхшырту.

• Теш өслеген җылылык белән эшкәртү: Теш формасын эшкәрткәннән соң, каты булу һәм теш өслегенең каршылыгын яхшырту өчен, карбюризация каты, югары ешлыклы индукция җылыту катырту, карбонитридинг һәм нитрид җылылык эшкәртү процессы еш үткәрелә.

5. Теш ахырын эшкәртү җиһазларны сүндергәнче, гадәттә тешләрне әйләндергәннән соң, интерполяциядән соң, тәртипкә китерелгән теш бетү эшкәртү алдыннан башкарылырга тиеш.

6. Ачыклау ысулларына үлчәү кораллары белән кул белән үлчәү һәм җиһаз үлчәү кораллары белән төгәл үлчәү керә.