Күпчелек производство 3D принтер эчендә башкарылса да, өлешләр катлам белән төзелгән булса, бу процесс ахыры түгел. Посттан эшкәртү - 3D басма эш процессында мөһим адым, ул басылган компонентларны әзер продуктларга әйләндерә. Ягъни, "эшкәртүдән соң" үзе конкрет процесс түгел, киресенчә, төрле эстетик һәм функциональ таләпләрне канәгатьләндерү өчен кулланыла һәм берләштерелә торган күп төрле эшкәртү техникасы һәм техникасыннан торган категория.
Бу мәкаләдә җентекләп күрербез, эшкәртүдән соң эшкәртү һәм өслекне бизәү техникасы бик күп, шул исәптән төп эшкәртү (мәсәлән, ярдәмне бетерү), өслекне шомарту (физик һәм химик), төс эшкәртү. 3D басмада куллана алырлык төрле процессларны аңлау сезгә продукт спецификацияләрен һәм таләпләрен канәгатьләндерергә мөмкинлек бирәчәк, сезнең максат - бердәм өслек сыйфаты, конкрет эстетика яки җитештерүчәнлекне арттыру. Әйдәгез җентекләп карап чыгыйк.
Төп эшкәртү, гадәттә, 3D басма өлешен җыю кабыгыннан чыгарганнан һәм чистартканнан соң, беренче адымнарны аңлата, шул исәптән терәкне бетерү һәм төп өслекне шомарту (тулырак шомарту техникасына әзерлек өчен).
Күпчелек 3D бастыру процесслары, шул исәптән кушылган депозиция модельләштерү (FDM), стереолитография (SLA), туры металл лазер синтеринг (DMLS), һәм углерод санлы яктылык синтезы (DLS), чыгу, күперләр, ватык структуралар булдыру өчен ярдәм структураларын куллануны таләп итә. . . үзенчәлеге. Бу структуралар бастыру процессында файдалы булса да, бетү техникасы кулланылганчы аларны бетерергә кирәк.
Ярдәмне бетерү берничә төрле ысул белән эшләнергә мөмкин, ләкин бүгенге көндә иң еш очрый торган процесс, ярдәмне бетерү өчен, кисү кебек кул эшләрен үз эченә ала. Суда эри торган субстратлар кулланганда, басылган әйберне суга батырып, терәк структурасын чыгарырга мөмкин. Шулай ук автоматлаштырылган өлешне бетерү өчен махсус карарлар бар, аеруча металл өстәмә җитештерү, CNC машиналары һәм роботлар кебек коралларны кулланып, терәкләрне төгәл кисү һәм толерантлыкны саклау өчен.
Эшкәртүдән соң тагын бер төп ысул - ком ташы. Бу процесс басылган өлешләрне югары басым астында кисәкчәләр белән сиптерүне үз эченә ала. Спрей материалының басма өслегенә тәэсире йомшак, бертөрле текстура тудыра.
Сандугачлар еш 3D басма өслекне тигезләүдә беренче адым булып тора, чөнки ул калдык материалны эффектив рәвештә бетерә һәм бертөрле бердәм өслек тудыра, аннары полировка, буяу яки буяу кебек алдагы адымнарга әзер. Шунысын да әйтергә кирәк, ком ташы ялтыравыклы яки ялтыравыклы төс бирми.
Төп комбинациядән тыш, эшкәртүдән соңгы башка техника бар, алар мат яки ялтыравыклы кыяфәт кебек басма компонентларның яссылыгын һәм башка өслек үзлекләрен яхшырту өчен кулланыла ала. Кайбер очракларда бизәү техникасы төрле төзелеш материалларын һәм полиграфия процессларын кулланганда тигезлеккә ирешү өчен кулланылырга мөмкин. Ләкин, башка очракларда, өслекне шомарту кайбер медиа яки басмалар өчен генә яраклы. Геометрия һәм басма материал - өслекне тигезләү ысулларының берсен сайлаганда иң мөһим ике фактор (барысы да Xometry Instant Priceing).
Бу эшкәртүдән соңгы ысул гадәти медиа комбинациясенә охшаган, чөнки ул кисәкчәләрне югары басым астында бастыруга кертә. Ләкин, мөһим аерма бар: ком ташлау бернинди кисәкчәләрне дә кулланмый (ком кебек), ләкин сферик пыяла бускаларны бастыру өчен югары тизлектә басу өчен куллана.
Түгәрәк пыяла мишәрләрнең басма өслегенә тәэсире йомшак һәм бертөрле өслек эффектын тудыра. Сандугачның эстетик өстенлекләренә өстәп, шомарту процессы аның зурлыгына тәэсир итмичә өлешнең механик көчен арттыра. Чөнки пыяла мишәрләрнең сферик формасы өлеш өслегенә бик өстән тәэсир итә ала.
Төшү, шулай ук скринка дип тә атала, кечкенә өлешләрне эшкәртүдән соң эффектив чишелеш. Технология керамик, пластик яки металл кисәкләре белән барабанга 3D басма урнаштыруны үз эченә ала. Барабан аннары әйләнә яки тибрәнә, чүп-чарның басылган өлешкә сөрелүенә китерә, өслекнең тәртип бозуларын бетерә һәм шома өслек барлыкка китерә.
Медиа егылу ком ташлауга караганда көчлерәк, һәм өслекнең тигезлеге егылган материал төренә карап көйләнергә мөмкин. Мисал өчен, сез аз ашлыклы массакүләм мәгълүмат чараларын кулланып, тупас өслек текстурасын булдыра аласыз, шул ук вакытта югары челтәрле чиплар куллану йомшак өслек чыгарырга мөмкин. Иң еш очрый торган зур бизәү системалары 400 x 120 x 120 мм яки 200 x 200 x 200 мм үлчәмнәр белән эш итә ала. Кайбер очракларда, аеруча MJF яки SLS өлешләре белән, җыю ташучы белән чистартылырга мөмкин.
Aboveгарыда әйтелгән барлык шомарту ысуллары физик процессларга нигезләнгән булса да, парны шомарту басма материал белән пар арасындагы химик реакциягә таяна, шома өслек чыгару өчен. Аерым алганда, парны шомарту 3D басманы мөһерләнгән эшкәртү камерасында парга әйләнүче эретүчегә (мәсәлән, ФА 326) чыгаруны үз эченә ала. Пар басма өслегенә ябышып, контрольдә тотылган химик эретү барлыкка китерә, эретелгән материалны бүлеп, өслек җитешсезлекләрен, тауларны һәм үзәнлекләрне тигезли.
Парны шомарту шулай ук өскә тагын да матуррак һәм ялтыравыклы төс бирә. Гадәттә, парны шомарту процессы физик шомартуга караганда кыйммәтрәк, ләкин өстен шома һәм ялтыравыклы булуы аркасында өстенлекле. Парны тигезләү күпчелек полимерлар һәм эластомерик 3D басма материаллары белән туры килә.
Эшкәртүдән соң өстәмә адым буларак буяу - сезнең басма эстетиканы көчәйтүнең яхшы ысулы. 3D полиграфия материаллары (аеруча FDM филаментлары) төрле төс вариантларында килсәләр дә, процесстан соң тонлау продукт спецификацияләренә туры килгән материалларны һәм бастыру процессларын кулланырга мөмкинлек бирә һәм билгеле бер материал өчен төс төсләренә туры килә. продукт. 3D басма өчен иң киң таралган ике ысул.
Спрей буяу - популяр ысул, ул 3D басмага буяу катламын куллану өчен аэрозол сиптергеч куллануны үз эченә ала. 3D бастыруны туктатып, буяуны аның өслеген тигез итеп сиптереп була. (Буяу маска ысулларын кулланып сайлап кулланылырга мөмкин.) Бу ысул 3D басма һәм эшкәртелгән өлешләр өчен дә киң таралган һәм чагыштырмача арзан. Ләкин аның бер төп җитешсезлеге бар: сыя бик нечкә кулланылганлыктан, басылган өлеш сызылган яки тузган булса, басылган материалның оригиналь төсе күренеп торачак. Түбәндәге күләгә процессы бу проблеманы чишә.
Спрей буяу яки чистартудан аермалы буларак, 3D басмадагы сыя җир астына үтеп керә. Моның берничә өстенлеге бар. Беренчедән, 3D басма тузган яки сызылган булса, аның җанлы төсләре үзгәрешсез калачак. Так та кабыгы бетми, бу буяу белән билгеле. Буяуның тагын бер зур өстенлеге - бу басманың үлчәм төгәллегенә тәэсир итми: буяу модель өслегенә үтеп кергәнгә, ул калынлык өстәми, шуңа күрә детальнең югалуына китерми. Конкрет буяу процессы 3D бастыру процессына һәм материалларга бәйле.
Бу бетү процессларының барысы да Xometry кебек җитештерү партнеры белән эшләгәндә мөмкин, бу профессиональ 3D принтерлар ясарга мөмкинлек бирә, шулай ук эстетик стандартларга туры килә.
Пост вакыты: 24-2024 апрель