Manufactитештерү эшләренең күбесе 3D принтер эчендә эшләнсә, алар процессның ахыры түгел. Эштән соң эшкәртү 3D басма эш көчендә мөһим адым, ул компонентларны әзер продуктларга әйләндерә. Ягъни, "Дистанциядән соң" үзе билгеле бер процесс түгел, киресенчә, төрле эстетик һәм функциональ таләпләргә туры килгән техникадан торган категория.
Бу мәкаләдә без бик күпне күреп, эшкәртүдән соң күп һәм өслекләрне бизәү техникасы бар, шул исәптән төп эштән соң (ярдәм бетерү, мәсәлән, ярдәм чыгару кебек), өслек шома (физик һәм химик), төс эшкәртү. 3D басмада куллана алган төрле процессларны аңлау сезгә продукт спецификаларын һәм таләпләрен канәгатьләндерергә мөмкинлек бирәчәк, максат - бердәм өслек сыйфаты, конкрет анестетикага ирешү яки җитештерүчәнлеккә ирешү. Әйдәгез җентекләп карыйк.
Соңгы эштән соң, гадәттә, 3D басылган өлешен җыю кабыгыннан чыгарганнан соң, шул исәптән чыгару һәм төп өслек шома).
Күпчелек 3D полиграфия процесслары, шул исәптән Stereolithoice (SL), туры металл лазеры (DMLL), углерод санлы яктылык синтезы (DLS), озакка, күперләр, зәгыйфь структуралар булдыру өчен ярдәм структураларын куллануны таләп итә. . . үзенчәлек. Бу структуралар полиграфия процессында файдалы булса да, алар бизәү техникасы кулланылырга мөмкин.
Ярдәмне бетерү берничә төрле тәртиптә башкарылырга мөмкин, ләкин бүгенге көндә иң киң таралган процесс, мәсәлән, кисү, ярдәмне бетерү өчен кул эшләре белән бәйле. Су эри торган бүлекчәләрне кулланганда, ярдәм структурасын бастырылган объектны суга чумып бетерергә мөмкин. Автоматлаштырылган өлешчә бетерү өчен махсус карарлар бар, аеруча метражлы өстәмә җитештерү, алар CNCK Machines һәм роботлар кебек коралларны төгәл кисәргә һәм толерантлыкны саклыйлар.
Төзелешнең тагын бер төп ысулы - комбинд. Процесс басылган өлешләрне югары басым астында кисәкчәләр белән сиптерергә тиеш. Спирей материалының басма өслегенә йогынтысы йомшак, бердәм текстура булдыра.
Сандд корабы еш кына 3D басма өслеген йомшартуда беренче адым, ул калдык материалларын эффектив бетерә һәм шулкадәр униформа өслеге тудыра, аннары бизәү, буяу яки буяу кебек адымнар әзерләнә. Әйтергә кирәк, комнарда ялтыравыклы яки ялтыравыклы тәмамланмый.
Төп утыртудан тыш, эшкәртүдән тыш техника бар, алар матдә яки ялтыравыклы тышкы кыяфәт кебек шомаллыкның тигезлеген һәм башка өслеген яхшырту өчен кулланыла ала. Кайбер очракларда, тәмамлау техникасы төрле төзелеш материалларын һәм бастыру процессларын кулланганда шома ирешү өчен кулланылырга мөмкин. Ләкин, башка очракларда, өслектә өслек шома билгеле массакүләм мәгълүмат чараларына яки басмалар өчен яраклы. Түбәндәге өслекнең шомарлы ысулларын сайлаганда гөмбәз һәм басма материал - иң мөһим ике фактор (барсы да бар нәрсә дә бар).
Бу эшкәртү ысулын эшкәртү ысулы гадәти массакүләм мәгълүмат чараларына охшаган, чөнки ул кисәкчәләрне югары басым астында басмага кадәр куллануны үз эченә ала. Ләкин, мөһим аерма бар: комлы яктырткычлар (ком кебек) бернинди кисәкчәләрне дә кулланмый, ләкин биек тизлектә басма комдашы итеп, сферик пыяла бөртекләрен кулланмый.
Басма бөртекләренең басма өслегендә түгәрәк пыяла бусы йогынтысы йомшак һәм тагын да бердәм җир эффекты. Сандхетаның эстетик файдасына өстәп, шома процесс зурлыктагы өлешнең механик көчен арттыра. Чөнки пыяла кандомнарының сферик формасы өлеш өслегендә бик өстән йогынты ясарга мөмкин.
Тамаллау, шулай ук Скрин ясау дип атала, эшкәртүдән соң кечкенә өлешләр өчен эффектив чишелеш. Технология 3D басма куелган керамик, пластик яки металл белән бергә барабанда 3D басма урнаштыру белән бәйле. Барабан аннары әйләнеп чыгара яки тибрәнәләр, чүп-чар басылган өлешенә, теләсә нинди җир өстендә тәртип бозуларны бетерергә һәм шома өслек булдыруга каршы.
Медиа Тамблинг комнардан көчлерәк, һәм өслек шомалыгы егылган материал төренә карап көйләнергә мөмкин. Мәсәлән, сез түбән ашлык массакүләм мәгълүмат чараларын рубер җирле текстураны булдырырга мөмкин, чөнки югары грит чипларын кулланып йомшак өслек бирә ала. Иң еш очрый торган зурның кайберләренең кайберләре 400 х 120 x 120 мм яки 200 х 200 х 200 мм 200 х 200 мм белән үлчәп чыгара ала. Кайбер очракларда аеруча MJF яки SLS өлешләре белән җыелыш ташучы белән бизәлгән.
Aboveгарыдагы шома методларның барысы да физик процессларга нигезләнгән булса да, парлы шома политик реакциягә шома өслек җитештерү өчен химик реамга таяна. Аерым алганда, пар шома шома 3D басманы сайланган эшкәртү палатасында (мондый FA 326 кебек) эретү. Парның басмасы басмасы өслегенә, контроль химик эрү, эретелгән материалны бүлеп, теләсә нинди өслек җитешсезлекләрен, кырларны һәм үзәннәрне тигезли.
Пар шома шома өслеккә тагын да бизәлгән һәм ялтыравыклы тәмамлана. Гадәттә, парның шома штабына караганда, физик шома гына кыйммәтрәк, ләкин аның искиткеч шома һәм ялтыравыклы тәмамлану аркасында өстенлекле. Парның шомасы күпчелек полимерлар һәм эластомерик 3 бастыру материаллары белән туры килә.
Өстәмәдән соң өстәмә адым буларак буяу - сезнең басылган продукциянең эстетикасын арттыру өчен зур ысул. 3D басма материаллары (аеруча FDM филаментлары) төрле төсле вариантларга килсә дә, тоннан соң тонна продуктлар материалларын кулланырга һәм билгеле материал өчен дөрес төс матчына ирешергә мөмкинлек бирә. продукт. Менә 3D басма өчен иң еш очрый торган ике төсле ысул.
Спрей картинасы - популяр ысул, аэрозол спрейтеры куллану, 3D басмага буяу катламын куллану белән бәйле. 3D басма паузасы белән, сез бөтен өслегеннән тигезләнә аласыз, аның бөтен өслеген каплый аласыз. (Буяу шулай ук маска техникасын сайлау кулланылырга мөмкин.) Бу ысул 3D басылган һәм эшкәртелгән өлешләр өчен гадәти, чагыштырмача арзан. Ләкин аның бер зур кимүе бар: сыя бик нечкә кулланылмаганлыктан, басылган өлеш сызылган яки тузган булса, басма материалның оригиналь төсе күренеп торачак. Түбәндәге күләгәле процесс бу проблеманы чишә.
Спрей яки чистартудан аермалы буларак, 3D полосада сыя өслектә үтеп керә. Бу берничә өстенлеккә ия. Беренчедән, 3D басма тузган яки сызылган булса, аның җанлы төсләре тотрыксыз калачак. Стейн шулай ук кабыгы, бу буяу нәрсә эшләргә тиеш. Буяуның тагын бер зур өстенлеге - ул басмада басманың куркынычын аңлатмый: буяу модель өслегенә тәэсир итми, ул калынлык өстәми, шуңа күрә ул калынлык өсти, шуңа күрә деталь югалмый. Конкрет төсле процесс 3D басма процессына һәм материалларга бәйле.
Бу бизәкле процессларның барысы Xometry кебек җитештерү партнеры белән эшләгәндә мөмкин булганда, сез профессиональ 3D басмалар төзергә мөмкинлек бирә, бу эшне да, эстетик стандартларга да туры килә.
Пост вакыты: Апр-24-2024