Пластик өлешләрне CNC эшкәртү

ГәрчәCNC эшкәртүпластик өлешләрне кисү җиңел, аның шулай ук ​​кайбер кыенлыклары бар, мәсәлән, җиңел деформация, җылылык үткәрүчәнлеге начар, һәм кисүче көчкә бик сизгер, аны эшкәртү төгәллеге гарантияләнмәгән, чөнки температура тәэсир итү җиңел, һәм эшкәртүдә деформация ясау да җиңел, ләкин без моны эшләргә тиеш.Пластик өлешләрне CNC эшкәртү:

1. Корал сайлау:

• Пластик материал чагыштырмача йомшак булганлыктан, үткен кораллар сайланырга тиеш. Мәсәлән, ABS пластик прототиплары өчен, кискен кисү кырлары булган карбид кораллары эшкәртү вакытында күз яшьләрен һәм бураларны эффектив киметә ала.

• Прототипның формасына һәм деталь катлаулылыгына нигезләнеп коралларны сайлагыз. Әгәр дә прототипның нечкә эчке структуралары яки тар җитешсезлекләре булса, бу өлкәләр кечерәк диаметрлы шар тегермәннәре кебек кечкенә кораллар ярдәмендә төгәл эшкәртелергә тиеш.

2. Параметр параметрларын кисү:

• Кисү тизлеге: Пластикның эрү ноктасы чагыштырмача түбән. Бик тиз кисү пластмассның кызып китүенә һәм эрүенә китерергә мөмкин. Гомумән алганда, кисү тизлеге металл материалларны эшкәртүгә караганда тизрәк булырга мөмкин, ләкин махсус пластик төргә һәм корал шартларына нигезләнеп көйләнергә тиеш. Мәсәлән, поликарбонат (ПК) прототипларын эшкәрткәндә, кисү тизлеге 300-600 м / мин тирәсе итеп куелырга мөмкин.

• Тасма тизлеге: Тиешле азык тизлеге эшкәртү сыйфатын тәэмин итә ала. Артык туклану тизлеге коралның артык кисү көченә китерергә мөмкин, нәтиҗәдә прототип өслегенең сыйфаты төшә; аз туклану тизлеге эшкәртү эффективлыгын киметәчәк. Гади пластик прототиплар өчен азык тизлеге 0,05 - 0,2 мм / теш арасында булырга мөмкин.

• Кисү тирәнлеге: кисү тирәнлеге артык тирән булырга тиеш түгел; югыйсә, прототипны деформацияләргә яки ярырга мөмкин булган зур кисүче көчләр барлыкка киләчәк. Гадәттәгечә, бер кисү тирәнлеген 0,5 - 2 мм арасында контрольдә тотарга киңәш ителә.

3. Кысу ысулын сайлау:

• Прототип өслегенә зыян китермәс өчен тиешле кысу ысулларын сайлагыз. Резин такта кебек йомшак материаллар кысу һәм прототип арасындагы контакт катламы буларак кулланылырга мөмкин. Мәсәлән, прототипны кысканда, резин такталарны иҗекләргә куеп, прототипны кысып кына калмыйча, аның өслеген дә саклый.

• Кысылганда, эшкәртү вакытында күчерелмәс өчен прототипның тотрыклылыгын тәэмин итегез. Тәртипсез формадагы прототиплар өчен, эшкәртү вакытында аларның тотрыклы торышын тәэмин итү өчен, махсус приборлар яки комбинация җайланмалары кулланылырга мөмкин.

4. Эшкәртү эзлеклелеген планлаштыру:

• Гомумән алганда, тупас эшкәртү башта пособиянең күпчелек өлешен бетерү өчен эшләнә, бетү өчен якынча 0,5 - 1 мм пособие калдырыла. Эшкәртү эффективлыгын күтәрү өчен зуррак кисү параметрларын кулланырга мөмкин.

• Тәмамлаганда, прототипның үлчәм төгәллеген һәм өслек сыйфатын тәэмин итүгә игътибар бирелергә тиеш. Surfaceир өслегенең сыйфаты югары булган прототиплар өчен соңгы бетү процессын оештырырга мөмкин, мәсәлән, аз азык тизлеге белән тегермәнләү, кечкенә тирәнлектә яисә өслекне эшкәртү өчен бизәү коралларын куллану.

5. Суыткыч куллану:

• Пластик прототипларны эшкәрткәндә, суыткыч кулланганда сак булыгыз. Кайбер пластмассалар суыткыч белән химик реакция ясарга мөмкин, шуңа күрә суыткычның тиешле төрен сайлагыз. Мәсәлән, полистирол (PS) прототиплары өчен, билгеле органик эреткечләр булган суыткычларны кулланмагыз.

• Суыткычның төп функцияләре суыту һәм майлау. Эшкәртү процессында тиешле суыткыч кисү температурасын төшерә, корал киемен киметә һәм эшкәртү сыйфатын яхшырта ала.